由于這種膠管為全橡膠層組成，因此其生產(chǎn)工藝比較簡單，一般只要將壓出的管坯，經(jīng)硫化后即成為產(chǎn)品。但對內(nèi)、外徑規(guī)格要求較高或異型結構的純膠管(如真空排氣管、優(yōu)級純膠管和異形彎管等)，則需要將壓出的管坯經(jīng)過套芯、纏水包布等多道工藝。現(xiàn)將普通純膠管的生產(chǎn)工藝要點略述如下。
管坯可采用直頭型擠出機進行壓出，其壓出工藝及膠料等要求與一般膠管的內(nèi)膠壓出基本相同。純膠管在壓出過程中，通常需用壓縮空氣向管坯內(nèi)吹入適量的隔離劑(防止內(nèi)壁粘著)，并通過冷卻水槽使之及時冷卻定型。
2盤卷
(1)通過水槽后的管坯，需均勻地盤卷在硫化盤內(nèi)，盤卷不能太緊，以免相互擠壓變
形。
2)硫化盤表面應光滑平整，盤的邊口應完好圓滑，以防損傷膠管。
(3)盤卷速度應與壓出速度相配合，以防管坯打折或拉伸變形，并使吹入管坯內(nèi)的壓縮空氣及隔離劑保持均勻和暢通。
3.硫化
將盤卷好的管坯送入硫化罐用直接蒸汽進行硫化，為了使膠管能及時硫化定型，化時升溫時間應盡量加快。
對口徑較大的膠管，可采用水槽硫化，即將壓出后的管坯均勾盤卷在硫化盤內(nèi)，并用冷水灌滿管腔，使管坯完全沉浸在硫化盤內(nèi)，然后進行硫化，這樣可防止確化時產(chǎn)生變形。
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