減振橡膠板的主要性能指標(biāo)是：化膠的靜剛度，即硫化膠的彈性模量；硫化膠的阻尼性能，即阻尼系數(shù)；硫化膠的動(dòng)態(tài)模量。除上述關(guān)鍵性能指標(biāo)外，還應(yīng)考慮疲勞、蠕變、耐熱以及與金屬黏合強(qiáng)度等性能。
1. 減振橡膠板橡膠品種的選擇
減振橡膠板的阻尼性能主要取決于橡膠的分子結(jié)構(gòu)，例如分子鏈上引人的側(cè)基體積較大時(shí)，阻礙鏈段運(yùn)動(dòng)，增加了分子之間的內(nèi)摩擦，使阻尼系數(shù)tan&增大。結(jié)晶的存在也會(huì)降低體系的阻尼特性，例如在減振效果較好的CIIR中混人結(jié)晶的IR時(shí)，并用膠的阻尼系數(shù)tan&將隨IR含量增加而降低。
在通用橡膠中，tan&由大到小的排列順序是：IIR>NBR>CR、SBR>Q, EPDM、PU>NR>BR。NR的tan&雖然比較小，但其耐疲勞性、生熱、蠕變與金屬黏合等綜合性能好，所以NR還廣泛地用于減振橡膠板。如要求耐低溫，可與BR并用；要求耐天候老化時(shí)，可選用CR；要求耐油時(shí)可選用NBR；對低溫動(dòng)態(tài)性能要求苛刻的可選用硅橡膠。一般要求低阻尼時(shí)采用NR；要求高阻尼時(shí)采用IIR或CIIR。
2.硫化體系的影響
硫化體系與硫化膠的剛度、tan&、耐熱性、耐疲勞性均有關(guān)系。一般硫化膠網(wǎng)絡(luò)中硫原子越少，交聯(lián)鍵越牢固，硫化膠的彈性模量越大，tan&越小。各種硫化體系的耐熱疲勞壽命抝下：無硫硫化體系>EV>SEV>CV。
交聯(lián)劑用量的影響：在SBR中隨硫黃用量增加，靜剛度上升，阻尼系數(shù)下降，動(dòng)剛度基本不變。
3.填充體系的影響
填充體系與硫化膠的動(dòng)模量、靜模量、tan&有密切關(guān)系，當(dāng)硫化膠受力產(chǎn)生形變時(shí)，橡膠分子鏈段與填料之間或填料與填料之間產(chǎn)生內(nèi)摩擦使硫化膠的阻尼增大。填料的粒徑越小，比表面積越大，與橡膠分子的接觸面越大，其物理結(jié)點(diǎn)越多，觸變性越大，在動(dòng)態(tài)應(yīng)變中產(chǎn)生的滯后損耗越大。因此填料的粒徑越小，活性越大，硫化膠的阻尼性、動(dòng)模量和靜模量也較大。填料粒子形狀對硫化膠的阻尼和模量也有影響，例如片狀云母粉可使硫化膠獲得更高的阻尼性和模量。
在減振橡膠板配方中，NR使用SRF和FT炭黑較好；合成橡膠可使用FEF和GPF炭黑。一般隨炭黑用量增加，硫化膠的阻尼系數(shù)和剛度也隨之增加。另外隨炭黑用量增加，對振幅的依賴性也隨之增大。
為了盡可能提髙減振橡膠板的阻尼特性，降低蠕變及性能對溫度的依賴性，往往在髙阻尼的隔振橡膠中配合一些特殊的填充劑，例如蛭石、石墨等。
白炭黑補(bǔ)強(qiáng)效果僅次于炭黑，但動(dòng)態(tài)性能遠(yuǎn)不如炭黑。碳酸鈣、陶土、碳酸鎂等無機(jī)填料補(bǔ)強(qiáng)性較弱，為了獲得規(guī)定的模量，勢必要比炭黑的用量大，加大這些無機(jī)填料的用量，對其他性能會(huì)產(chǎn)生不利的影響，所以一般很少采用。
4.增塑體系的影響
用作減振橡膠板的增塑劑，如要求阻尼峰加寬，應(yīng)使用與橡膠不相容或只有一定限度溶解度的增塑劑。通常隨增塑劑用量加，硫化膠的彈性模量降低，阻尼系數(shù)增大。增加增塑劑用量，雖然能改善低溫性能釉耐疲勞性能，但同時(shí)也會(huì)使蠕變和應(yīng)力松弛速度增大，影響使用可靠性，因此增塑劑用量不宜過多。
一般增塑劑的分子結(jié)構(gòu)與橡膠的分子結(jié)構(gòu)在性要匹配，即性橡膠選用性增塑劑，反之亦然。NR使用松焦油、錠子油等增塑劑。NBR則使用DBP、 DOS、DOP、DOA等增塑劑。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識(shí)，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、減震橡膠板，阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
1. 減振橡膠板橡膠品種的選擇
減振橡膠板的阻尼性能主要取決于橡膠的分子結(jié)構(gòu)，例如分子鏈上引人的側(cè)基體積較大時(shí)，阻礙鏈段運(yùn)動(dòng)，增加了分子之間的內(nèi)摩擦，使阻尼系數(shù)tan&增大。結(jié)晶的存在也會(huì)降低體系的阻尼特性，例如在減振效果較好的CIIR中混人結(jié)晶的IR時(shí)，并用膠的阻尼系數(shù)tan&將隨IR含量增加而降低。
在通用橡膠中，tan&由大到小的排列順序是：IIR>NBR>CR、SBR>Q, EPDM、PU>NR>BR。NR的tan&雖然比較小，但其耐疲勞性、生熱、蠕變與金屬黏合等綜合性能好，所以NR還廣泛地用于減振橡膠板。如要求耐低溫，可與BR并用；要求耐天候老化時(shí)，可選用CR；要求耐油時(shí)可選用NBR；對低溫動(dòng)態(tài)性能要求苛刻的可選用硅橡膠。一般要求低阻尼時(shí)采用NR；要求高阻尼時(shí)采用IIR或CIIR。
2.硫化體系的影響
硫化體系與硫化膠的剛度、tan&、耐熱性、耐疲勞性均有關(guān)系。一般硫化膠網(wǎng)絡(luò)中硫原子越少，交聯(lián)鍵越牢固，硫化膠的彈性模量越大，tan&越小。各種硫化體系的耐熱疲勞壽命抝下：無硫硫化體系>EV>SEV>CV。
交聯(lián)劑用量的影響：在SBR中隨硫黃用量增加，靜剛度上升，阻尼系數(shù)下降，動(dòng)剛度基本不變。
3.填充體系的影響
填充體系與硫化膠的動(dòng)模量、靜模量、tan&有密切關(guān)系，當(dāng)硫化膠受力產(chǎn)生形變時(shí)，橡膠分子鏈段與填料之間或填料與填料之間產(chǎn)生內(nèi)摩擦使硫化膠的阻尼增大。填料的粒徑越小，比表面積越大，與橡膠分子的接觸面越大，其物理結(jié)點(diǎn)越多，觸變性越大，在動(dòng)態(tài)應(yīng)變中產(chǎn)生的滯后損耗越大。因此填料的粒徑越小，活性越大，硫化膠的阻尼性、動(dòng)模量和靜模量也較大。填料粒子形狀對硫化膠的阻尼和模量也有影響，例如片狀云母粉可使硫化膠獲得更高的阻尼性和模量。
在減振橡膠板配方中，NR使用SRF和FT炭黑較好；合成橡膠可使用FEF和GPF炭黑。一般隨炭黑用量增加，硫化膠的阻尼系數(shù)和剛度也隨之增加。另外隨炭黑用量增加，對振幅的依賴性也隨之增大。
為了盡可能提髙減振橡膠板的阻尼特性，降低蠕變及性能對溫度的依賴性，往往在髙阻尼的隔振橡膠中配合一些特殊的填充劑，例如蛭石、石墨等。
白炭黑補(bǔ)強(qiáng)效果僅次于炭黑，但動(dòng)態(tài)性能遠(yuǎn)不如炭黑。碳酸鈣、陶土、碳酸鎂等無機(jī)填料補(bǔ)強(qiáng)性較弱，為了獲得規(guī)定的模量，勢必要比炭黑的用量大，加大這些無機(jī)填料的用量，對其他性能會(huì)產(chǎn)生不利的影響，所以一般很少采用。
4.增塑體系的影響
用作減振橡膠板的增塑劑，如要求阻尼峰加寬，應(yīng)使用與橡膠不相容或只有一定限度溶解度的增塑劑。通常隨增塑劑用量加，硫化膠的彈性模量降低，阻尼系數(shù)增大。增加增塑劑用量，雖然能改善低溫性能釉耐疲勞性能，但同時(shí)也會(huì)使蠕變和應(yīng)力松弛速度增大，影響使用可靠性，因此增塑劑用量不宜過多。
一般增塑劑的分子結(jié)構(gòu)與橡膠的分子結(jié)構(gòu)在性要匹配，即性橡膠選用性增塑劑，反之亦然。NR使用松焦油、錠子油等增塑劑。NBR則使用DBP、 DOS、DOP、DOA等增塑劑。
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