順丁橡膠內(nèi)聚強(qiáng)度低， 粘附性自粘性較弱，在混煉過(guò)程中， 生膠呈破碎狀， 配合劑分散不良，易發(fā)生脫輥。順丁膠在開(kāi)煉機(jī)上混煉不易壓合成片， 且容易脫輥， 故宜采用小輥矩、低輥溫（40～50 ℃） 混煉。為使配合劑均勻分散， 需進(jìn)行補(bǔ)充加工， 用密煉機(jī)混煉時(shí)， 容量可增加10%， 混煉溫度也可稍高， 以利于配合劑分散， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩段混煉有利于分散均勻， 也可采用逆混法混煉。這樣能節(jié)省40%的煉膠時(shí)間。炭黑含量大或采用高結(jié)構(gòu)細(xì)粒子炭黑時(shí)， 必須采用兩段混煉才能分散均勻， 也可采用逆混法混煉。
順丁橡膠的工藝性能與其它合成橡膠有很大區(qū)別， 在一般加工溫度范圍內(nèi)（50～140 ℃） 基本上不產(chǎn)生力化學(xué)降解和熱氧化降解， 與炭黑混合時(shí)會(huì)形成堅(jiān)硬的結(jié)構(gòu)， 生膠及膠料內(nèi)聚強(qiáng)度低，粘附性和自粘性較弱， 在混煉過(guò)程中生膠呈破碎狀， 配合劑分散不良易發(fā)生脫輥， 所以一般需與天然橡膠和丁苯橡膠等并用。順丁橡膠品種不同，混煉特性也不同， 高順式類(lèi)型的混煉特性較好，包括有較好的包輥性和分散性， 開(kāi)煉時(shí)的輥溫宜低于天然橡膠， 以40～50 ℃較為理想。中順式要求溫度更低一些。低順式順丁橡膠因無(wú)法結(jié)晶故加工性能較好。順丁橡膠的硫磺用量要低于其它二烯類(lèi)橡膠。這是因?yàn)榱蚧窃陧樁∠鹉z中的遷移較快， 易產(chǎn)生噴霜現(xiàn)象。順丁橡膠應(yīng)以?xún)啥位鞜挿橹鳌２捎脙啥位鞜挘?能明顯改善膠料工藝性能和硫化膠的物理機(jī)械性能。采用一段混煉時(shí)，輸送帶覆蓋膠可塑度為0.33；采用兩段混煉時(shí)為0.38， 當(dāng)可塑度為0.2～0.25 時(shí)就會(huì)產(chǎn)生脫輥現(xiàn)象。用兩段法制備的膠料，其硫化膠拉伸強(qiáng)度也有所提高。軟化劑應(yīng)在炭黑分散后加入， 這樣能提高硫化膠的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力。在密煉機(jī)中先將順丁橡膠與丁苯橡膠混合， 然后加入其它配合劑，并不能明顯改善膠料和硫化膠性能。若將生膠和炭黑同時(shí)兌入， 然后加軟化劑， 則可提高定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度。
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