氣泡原因分析
（1）混煉膠中助劑混煉時(shí)分散不均勻。
（2）硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中，
（3）混煉溫度偏低，有水分，水分揮發(fā)不凈，溫度高時(shí)排膠在開煉機(jī)上加硫磺時(shí)硫磺易融化，或發(fā)生焦燒。
（4）膠料停放的時(shí)間不足或沒有停放就生產(chǎn)使用。
（5）膠料熱煉不均勻，出型時(shí)表面不光滑。
（7）膠料在開煉機(jī)上熱煉時(shí)，表面包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現(xiàn)象。
（8）未充分硫化，不熟看起來有氣泡 ；
（9）開煉機(jī)輥簡(jiǎn)溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴(yán)格，半成品部件表面有氣泡。
解決的一些措施
（1）優(yōu)化生產(chǎn)配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，提高各種助劑的分散性能。
（2）混煉膠采用密煉機(jī)兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時(shí)提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進(jìn)行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進(jìn)劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時(shí)間短或發(fā)生焦燒。
（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時(shí)間。讓各種助劑充分?jǐn)U散，提高膠料的均勻性，同時(shí)有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。
（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。
（5）采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有窩藏空氣現(xiàn)象。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識(shí)，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽(yáng)能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠條、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
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（2）硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中，
（3）混煉溫度偏低，有水分，水分揮發(fā)不凈，溫度高時(shí)排膠在開煉機(jī)上加硫磺時(shí)硫磺易融化，或發(fā)生焦燒。
（4）膠料停放的時(shí)間不足或沒有停放就生產(chǎn)使用。
（5）膠料熱煉不均勻，出型時(shí)表面不光滑。
（7）膠料在開煉機(jī)上熱煉時(shí)，表面包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現(xiàn)象。
（8）未充分硫化，不熟看起來有氣泡 ；
（9）開煉機(jī)輥簡(jiǎn)溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴(yán)格，半成品部件表面有氣泡。
解決的一些措施
（1）優(yōu)化生產(chǎn)配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，提高各種助劑的分散性能。
（2）混煉膠采用密煉機(jī)兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時(shí)提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進(jìn)行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進(jìn)劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時(shí)間短或發(fā)生焦燒。
（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時(shí)間。讓各種助劑充分?jǐn)U散，提高膠料的均勻性，同時(shí)有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。
（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。
（5）采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有窩藏空氣現(xiàn)象。
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