在混煉過程中，如果發(fā)現(xiàn)局部膠料焦燒，應(yīng)停止混煉，剔除焦燒部分，以避免其余膠料中有膠疙瘩，進而影響膠料質(zhì)量，甚至造成膠料報廢。另外，如果已經(jīng)出現(xiàn)焦燒傾向的膠料，為了防止膠料進一步焦燒，可考慮摻用或加入防焦劑翻煉。
對于易焦燒的膠料，建議添加與硫化體系相對應(yīng)的防焦劑，例如防焦劑Leerubber-66就可有效地解決過氧化物硫化體系的焦燒問題。
橡膠的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項工序 （ 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。
產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：
（1）配方設(shè)計不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。
（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。
（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。
（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。
焦燒的危害：加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。
預(yù)防焦燒的方法：
（1）膠料的設(shè)計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量（0.3～0.5份） 的防焦劑。
（2）加強煉膠及后續(xù)工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴(yán)控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。
（3）重視膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，并規(guī)定每車料的最長留庫時間，不得超越。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
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橡膠的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項工序 （ 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。
產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：
（1）配方設(shè)計不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。
（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。
（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。
（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。
焦燒的危害：加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。
預(yù)防焦燒的方法：
（1）膠料的設(shè)計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量（0.3～0.5份） 的防焦劑。
（2）加強煉膠及后續(xù)工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴(yán)控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。
（3）重視膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，并規(guī)定每車料的最長留庫時間，不得超越。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。
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