(1)控制開煉機(jī)輥簡溫度、容量、防止膠料過熱產(chǎn)生氣泡裹在膠中難以除去。
(2)壓延后的膠簾布順著經(jīng)線排上多組棉線,增加膠簾布層之間排氣效果。壓延膠簾布在卷取前增加刺氣泡裝置,增加膠簾布之間排氣效果。
(3)修正擠出口型板的設(shè)計(jì),使膠料的形狀有利于沖模,嚴(yán)格控制膠料半成品的施工尺寸及公差,防止產(chǎn)品窩藏空氣現(xiàn)象。
(4)預(yù)成型時(shí)有多層膠料需要迭起時(shí),膠料上壓出排氣閥,減少膠層之間易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象,或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。
(5)鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改進(jìn)為擠出覆膠,降低膠中鋼絲內(nèi)的空氣含量,減少貼膠片時(shí)易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象。
(6)合理設(shè)定模腔壓力,保證硫化應(yīng)達(dá)到的壓力,使膠料流動,充滿模腔。
(7)嚴(yán)格按規(guī)定的硫化溫度、時(shí)間控制生產(chǎn)作業(yè),改手控操作為微機(jī)群控生產(chǎn)作業(yè)。
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