1.有水份 (混煉時(shí)加點(diǎn)氧化鈣 );
2.未充分硫化，不熟看起來(lái)有氣泡 ;適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間看看效果
3.硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中 ;停放24小時(shí)回壓以下試試。
4.模具本身排氣設(shè)計(jì)不合理，膠料沖線(xiàn)時(shí)氣不能及時(shí)排出 ;適當(dāng)增加膠料排氣孔，有助于氣體排出。
5.分散不良 ;添加分散助劑，停放回壓或加料順序。
6.膠料塑煉時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品硫化時(shí)也有氣泡。降低膠料高溫一直在輥上來(lái)回壓片次數(shù).
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