產(chǎn)品用途:主要用于特種耐高溫制品、燙金板、燙金硅膠輥、熱轉(zhuǎn)印等
產(chǎn)品特點:耐高溫350~400℃, 硬度要求可根據(jù)客戶印刷圖案的要求而定 。一般硬度有40A°,50A°,60A°,70A°,80A°不等。
操作方法:
1.開好一個鋁模,鐵?;蜚~模,上下可以合起來的那種,像一個盒子,模具的下模平面四周圍開一條2毫米寬的排氣槽以便壓的過程當中幫助排出模具里的氣。
2.先把模具清洗干凈整個模具內(nèi)部涂刷一層脫模劑,(脫模劑可以是凡士林或是洗潔精)等其干了以后再進行下面的操作。
3.在模具底部填充鋁板(頂上的一塊鋁板上面打上小孔,或是用粗紗紙打磨一下,以便增強硅膠和鋁板的粘接力),把鋁板放好,鋁板也要清洗干凈鋁板上涂上粘接劑。填充的鋁板可以是多塊,真正起作用的是頂上那塊。(填充多塊鋁板的目的是調(diào)整壓制硅膠板的一個厚度把燙金硅膠和鋁板兩個合起來放好)模具假設(shè)是300乘300那么在裁硅膠板和和鋁板面積稍微小一些,給模具的內(nèi)部寬度留2厘米之間的寬度以便多于的料和氣可以排出。這樣可以預(yù)防成型后膨脹。(注:這一點很關(guān)鍵。)
注:在頂上那塊鋁板上面涂刷上天拿水,也有助于增加硅膠和鋁板之間的粘接力。
4.裁剪硅膠,硅膠板比鋁板四周小1厘米,因為壓制的過程中,硅膠會像四周延伸。然后把硅膠板從一頭慢慢鋪到鋁板上來,再用木棍在硅膠板上從一頭滾到令一頭。這樣做的目地是趕空氣。這樣做壓制好的硅膠和鋁板之間沒有空氣,沒有氣泡,粘接效果會更好。
把模具拿到壓模機上壓制,模具在壓模的同時排2次到三次氣,如果壓模機有帶真空機在排氣的同時抽30秒的真空。
5.在10噸的壓力和160-250的溫度下,20—30分鐘后,把模具拉出來,取出燙金板,自然冷卻。