所謂耐疲勞破壞是指橡膠在受到反 復(fù)交變應(yīng)力或應(yīng)變(如拉伸、壓縮或彎曲等)作用時(shí)，其結(jié)構(gòu)或性能發(fā)生變化 稱為疲勞。隨著疲勞過(guò)程的進(jìn)行，材料不斷地受應(yīng)力作用與松弛，表面產(chǎn)生龜裂，裂口擴(kuò)展至試樣完全斷裂稱為疲勞破壞。在配方設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：
1)盡可能采用易于形成多硫交聯(lián)鍵的普通硫化體系，若同時(shí)要求具有耐熱老化性能時(shí)，則可選用半有效硫化體系。
2)加入補(bǔ)強(qiáng)性優(yōu)良的活性填料(例如槽法炭黑、高耐磨爐黑等)。
3)軟化劑最好選用松焦油、古馬隆樹(shù)脂及石油樹(shù)脂等，且用量不宜更多。
4)加入防老劑，可抑制疲勞過(guò)程中氧和臭氧的老化作用，從而提高橡膠的耐疲勞破壞性能。其中以防老劑4010、4010NA、H、AW效果較好。
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