氟橡膠在生產(chǎn)加工過程中常見的異?,F(xiàn)象,通過各種措施是可以解決的。
1、混煉氟膠出現(xiàn)死料,其原因?yàn)榕淞夏z接觸到硫黃或含硫黃制品,解決方法,專臺(tái)專機(jī),如做不到,也應(yīng)在轉(zhuǎn)換煉氟膠前,一定要把擋板及盛料盤清除干凈,避免與水及硫黃接觸,配料應(yīng)用專用工具,一料一勺,防止交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封,即用即配。
2、粘輥現(xiàn)象,主要是在開煉機(jī)上混煉過程中,膠料緊包在后輥,或同時(shí)包前后兩輥,造成前者膠料無(wú)法翻煉,而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落,導(dǎo)致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門尼或低分子含量過多造成。這一問題的解決辦法是在選膠時(shí)選用門尼粘度70左在的生膠為好,同時(shí)選用分子量分布較窄的生膠,再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟,或低分子量聚乙烯,也能解決粘輥現(xiàn)象。
3、關(guān)于混煉膠中出現(xiàn)小白點(diǎn),這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻,或因粉料受潮結(jié)粒,如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、硫酸鋇等,解決辦法,防止配合劑受潮及加強(qiáng)薄通工藝。
1、混煉氟膠出現(xiàn)死料,其原因?yàn)榕淞夏z接觸到硫黃或含硫黃制品,解決方法,專臺(tái)專機(jī),如做不到,也應(yīng)在轉(zhuǎn)換煉氟膠前,一定要把擋板及盛料盤清除干凈,避免與水及硫黃接觸,配料應(yīng)用專用工具,一料一勺,防止交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封,即用即配。
2、粘輥現(xiàn)象,主要是在開煉機(jī)上混煉過程中,膠料緊包在后輥,或同時(shí)包前后兩輥,造成前者膠料無(wú)法翻煉,而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落,導(dǎo)致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門尼或低分子含量過多造成。這一問題的解決辦法是在選膠時(shí)選用門尼粘度70左在的生膠為好,同時(shí)選用分子量分布較窄的生膠,再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟,或低分子量聚乙烯,也能解決粘輥現(xiàn)象。
3、關(guān)于混煉膠中出現(xiàn)小白點(diǎn),這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻,或因粉料受潮結(jié)粒,如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、硫酸鋇等,解決辦法,防止配合劑受潮及加強(qiáng)薄通工藝。
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