移模成型法則是先合模，然后加注膠料于型腔之中，加壓與注入膠料同時(shí)進(jìn)行，注滿膠后將模具移至平板硫化機(jī)上硫化。而模壓成型法是先裝填膠料(或預(yù)成型半成品)，再合模加壓硫化等工序
移模成型法與模壓法的不同點(diǎn)是先閉模后注膠。其注膠方法是
在特定壓力機(jī)下將膠料裝人料簡中，通過50~80MPa高壓，將膠料壓人模腔，注滿膠后將模具移至平板硫化機(jī)上硫化。此法介于模壓法與注壓法硫化之間，填膠容易，產(chǎn)品均勻密實(shí)，適宜制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜及體積較大的產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是膠坯仍需較長時(shí)間制作，生產(chǎn)效率較低。
移模成型法的模具也有流道系統(tǒng)，這與壓注模具、注射模具是相同的。但是，移模式模具在工作時(shí)，還有移動(dòng)式壓注器的壓注嘴對(duì)準(zhǔn)其澆口，通過強(qiáng)大的壓力，將膠料強(qiáng)行注入模具的型腔中。
移模成型法要求所使用的膠料質(zhì)地應(yīng)柔軟，硬度低，易于塑化和流動(dòng)。為了使膠料迅速射人模具型腔，必須提高其塑性和流動(dòng)性。為此，在膠料的配方中，應(yīng)當(dāng)加入聚乙烯、硬脂酸鋅、蠟、皂及潤滑油類潤滑劑，盡可能降低其門尼黏度。
由于注射速度大，膠料中促進(jìn)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要比一般膠料少10%~20%，以防止膠料在澆口區(qū)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。此外，膠料使用時(shí)，不宜涂撒滑石粉、硬脂酸以及含有陶土的液體隔離劑，但是可以在壓注器的貯膠筒內(nèi)加人適量的滑模劑，以改進(jìn)膠料的流動(dòng)性。
盡管如此，移模成型法仍然在橡膠工業(yè)中占有一定的地位，這是由于移模成型法具有以下特點(diǎn)：
1.與模壓成型法和壓注成型法相比，能夠壓制模壓成型法和壓注成型法難以生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀特殊的橡膠制品零件，如直徑為90mm長度為2700mm、內(nèi)含油管線路、骨架嵌件非常復(fù)雜的大型橡膠制品零件等。移模成型法可使膠料利用率提高、制品零件的質(zhì)量好、無分層和缺膠、致密度高、粘接可靠、無氣泡和松散等缺陷。
2.與注射成型法相比，設(shè)備簡單，不需要巨大投資，適合于中小企業(yè)的極小批量生產(chǎn)和科研試制，能生產(chǎn)大型制品。如壓注式移模成型法的膠料壓注量每?？梢詨喝舜蠹s40kg左右的重量，而注射成型法對(duì)于30~40kg重的大型橡膠制品零件的成型加工是無能為力的。
3.移模成型法也適合具有金屬嵌件的制品零件的制作。
東莞市華奇密封件有限公司每日為大家?guī)砀黝惞柘鹉z以及橡膠相關(guān)產(chǎn)品的知識(shí)內(nèi)容，每天一點(diǎn)點(diǎn)，歡迎各位的指導(dǎo)學(xué)習(xí)交流，華奇密封研發(fā)銷售氟膠板，硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
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在特定壓力機(jī)下將膠料裝人料簡中，通過50~80MPa高壓，將膠料壓人模腔，注滿膠后將模具移至平板硫化機(jī)上硫化。此法介于模壓法與注壓法硫化之間，填膠容易，產(chǎn)品均勻密實(shí)，適宜制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜及體積較大的產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是膠坯仍需較長時(shí)間制作，生產(chǎn)效率較低。
移模成型法的模具也有流道系統(tǒng)，這與壓注模具、注射模具是相同的。但是，移模式模具在工作時(shí)，還有移動(dòng)式壓注器的壓注嘴對(duì)準(zhǔn)其澆口，通過強(qiáng)大的壓力，將膠料強(qiáng)行注入模具的型腔中。
移模成型法要求所使用的膠料質(zhì)地應(yīng)柔軟，硬度低，易于塑化和流動(dòng)。為了使膠料迅速射人模具型腔，必須提高其塑性和流動(dòng)性。為此，在膠料的配方中，應(yīng)當(dāng)加入聚乙烯、硬脂酸鋅、蠟、皂及潤滑油類潤滑劑，盡可能降低其門尼黏度。
由于注射速度大，膠料中促進(jìn)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要比一般膠料少10%~20%，以防止膠料在澆口區(qū)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。此外，膠料使用時(shí)，不宜涂撒滑石粉、硬脂酸以及含有陶土的液體隔離劑，但是可以在壓注器的貯膠筒內(nèi)加人適量的滑模劑，以改進(jìn)膠料的流動(dòng)性。
盡管如此，移模成型法仍然在橡膠工業(yè)中占有一定的地位，這是由于移模成型法具有以下特點(diǎn)：
1.與模壓成型法和壓注成型法相比，能夠壓制模壓成型法和壓注成型法難以生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀特殊的橡膠制品零件，如直徑為90mm長度為2700mm、內(nèi)含油管線路、骨架嵌件非常復(fù)雜的大型橡膠制品零件等。移模成型法可使膠料利用率提高、制品零件的質(zhì)量好、無分層和缺膠、致密度高、粘接可靠、無氣泡和松散等缺陷。
2.與注射成型法相比，設(shè)備簡單，不需要巨大投資，適合于中小企業(yè)的極小批量生產(chǎn)和科研試制，能生產(chǎn)大型制品。如壓注式移模成型法的膠料壓注量每?？梢詨喝舜蠹s40kg左右的重量，而注射成型法對(duì)于30~40kg重的大型橡膠制品零件的成型加工是無能為力的。
3.移模成型法也適合具有金屬嵌件的制品零件的制作。
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