模壓成型法生產(chǎn)過程是什么?
手工將膠料填裝于模具型腔之中，合模后直接使用硫化機加壓、加溫，使模具型腔中的膠料成型并硫化而得到橡膠模制品的方法，稱為模壓成型法。這種生產(chǎn)方法的工藝流程，可以分為以下幾個生產(chǎn)階段。
1.生產(chǎn)準備階段:在橡膠模制品的生產(chǎn)工藝流程中，將膠料或者半成品(即預(yù)成型而尚未硫化的中間制品件)裝人模具型腔之前的生產(chǎn)過程，稱為生產(chǎn)準備階段。在這個階段里，首先按照產(chǎn)品的設(shè)計要求，選取所需要的膠料配方，經(jīng)混煉機進行混煉，成為膠料成型所需的一定厚度的板料;然后由手工剪切成合適的方塊、長條、圓片或異形膠塊等，以便裝人模具型腔。如果有條件，可通過各種不同類型的成型機，作模壓硫化前半成品的預(yù)成型處理(或精密預(yù)成型處理)。專用預(yù)成型處理設(shè)備，按其功能的不同，可分為精密預(yù)成型機、一般預(yù)成型機、切圓機、切條機、沖切機、鉆床式劃圓機、擠壓機等類型。膠料的預(yù)成型處理，特別是精密預(yù)成型處理，不僅使生產(chǎn)效率得到了提高，而且有利于半自動化生產(chǎn)如果是以手工操作方法進行入模前的準備工作，其結(jié)果將是費時費工、膠料利用率低、制品周圍飛邊厚，制品零件的尺寸精度也得不到提高。制品零件形體內(nèi)若含有嵌件，則在人模之前，需要對嵌件進行工藝處理
2.模壓硫化階段:膠料或膠料半成品(包括制品所需的嵌件)裝入模具型腔之后，在一定的壓力、溫度和時間三個條件的同時作用下進行成型和硫化，然后再將模具啟開，從型腔中將制品零件取出來的生產(chǎn)過程，稱為模壓硫化階段。對于某些膠料的制品零件根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，還要進行二段硫化處理，其目的在于縮短膠料在模具型腔內(nèi)的硫化時間，提高模具和硫化機的利用率。二段硫化是將模壓成型(即一段硫化)后的制品零件集中起來，在烘箱或硫化罐中進行的，可提高生產(chǎn)效率。
3.清除飛邊階段:清除飛邊，就是將制品零件沿模具分型面形成的膠邊(或稱膠膜)剔除掉，使制品零件的外觀達到要求。
東莞市華奇密封件有限公司每日為大家?guī)砀黝惞柘鹉z以及橡膠相關(guān)產(chǎn)品的知識內(nèi)容，每天一點點，歡迎各位的指導學習交流，華奇密封研發(fā)銷售氟膠板，硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
手工將膠料填裝于模具型腔之中，合模后直接使用硫化機加壓、加溫，使模具型腔中的膠料成型并硫化而得到橡膠模制品的方法，稱為模壓成型法。這種生產(chǎn)方法的工藝流程，可以分為以下幾個生產(chǎn)階段。
1.生產(chǎn)準備階段:在橡膠模制品的生產(chǎn)工藝流程中，將膠料或者半成品(即預(yù)成型而尚未硫化的中間制品件)裝人模具型腔之前的生產(chǎn)過程，稱為生產(chǎn)準備階段。在這個階段里，首先按照產(chǎn)品的設(shè)計要求，選取所需要的膠料配方，經(jīng)混煉機進行混煉，成為膠料成型所需的一定厚度的板料;然后由手工剪切成合適的方塊、長條、圓片或異形膠塊等，以便裝人模具型腔。如果有條件，可通過各種不同類型的成型機，作模壓硫化前半成品的預(yù)成型處理(或精密預(yù)成型處理)。專用預(yù)成型處理設(shè)備，按其功能的不同，可分為精密預(yù)成型機、一般預(yù)成型機、切圓機、切條機、沖切機、鉆床式劃圓機、擠壓機等類型。膠料的預(yù)成型處理，特別是精密預(yù)成型處理，不僅使生產(chǎn)效率得到了提高，而且有利于半自動化生產(chǎn)如果是以手工操作方法進行入模前的準備工作，其結(jié)果將是費時費工、膠料利用率低、制品周圍飛邊厚，制品零件的尺寸精度也得不到提高。制品零件形體內(nèi)若含有嵌件，則在人模之前，需要對嵌件進行工藝處理
2.模壓硫化階段:膠料或膠料半成品(包括制品所需的嵌件)裝入模具型腔之后，在一定的壓力、溫度和時間三個條件的同時作用下進行成型和硫化，然后再將模具啟開，從型腔中將制品零件取出來的生產(chǎn)過程，稱為模壓硫化階段。對于某些膠料的制品零件根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，還要進行二段硫化處理，其目的在于縮短膠料在模具型腔內(nèi)的硫化時間，提高模具和硫化機的利用率。二段硫化是將模壓成型(即一段硫化)后的制品零件集中起來，在烘箱或硫化罐中進行的，可提高生產(chǎn)效率。
3.清除飛邊階段:清除飛邊，就是將制品零件沿模具分型面形成的膠邊(或稱膠膜)剔除掉，使制品零件的外觀達到要求。
4質(zhì)量檢查階段:生產(chǎn)全過程的最終目的，就是得到合乎設(shè)計要求、用戶滿意的橡膠模制品。判斷制品零件是否合格的過程，稱為制品的檢驗階段，即質(zhì)量檢查階段。制品的質(zhì)量檢查，可分為隨機抽樣檢查和最終批量檢驗。隨機抽樣檢查，旨在及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題，查明原因，及時調(diào)整有關(guān)工藝因素，確保制品零件的質(zhì)量。最終批量檢驗，目的在于對已經(jīng)壓制出來的制品作出質(zhì)量 淘汰廢品和次品。這兩種檢驗手段都是非常重要的。
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