氯丁橡膠均以乳液聚合法生產(chǎn)， 生產(chǎn)工藝流程多為單釜間歇聚合。聚合溫度多控制在40～60 ℃，轉(zhuǎn)化率則在90%左右。聚合溫度、最終轉(zhuǎn)化率過高或聚合過程中進(jìn)入空氣均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。生產(chǎn)中用硫磺－秋蘭姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物） 體系調(diào)節(jié)相對(duì)分子質(zhì)量。硫磺－秋蘭姆體系的主要缺點(diǎn)在于硫鍵不夠穩(wěn)定， 這是影響貯存性的重要原因之一。若用硫醇調(diào)節(jié)相對(duì)分子質(zhì)量則可改善此種性能。氯丁橡膠與一般合成橡膠不同，它不用硫磺硫化， 而是用氧化鋅、氧化鎂等硫化。
氯丁橡膠的加工性能取決于未硫化膠的粘彈行為， 而其粘彈行為與氯丁膠的品種及溫度有關(guān)。由于混煉一般是在彈性狀態(tài)下進(jìn)行， 以利用膠料彈性態(tài)的剪切力作用使填料分散良好。因此氯丁膠混煉時(shí)為避免高溫的影響， 應(yīng)盡早加入填料，以便在彈性態(tài)下達(dá)到一定程度的混入。用開煉機(jī)混煉時(shí)， G 型氯丁橡膠對(duì)溫度變化敏感， 輥溫超過70 ℃時(shí)便嚴(yán)重粘輥， 并呈粘流態(tài)， 配合劑不易分散。用密煉機(jī)混煉時(shí)其容量要適當(dāng)縮小， 一般填充系數(shù)以0.6 為宜， 一般分兩段混煉， 以盡量降低混煉溫度。排膠溫度要低于100 ℃。
氯丁橡膠在使用開煉機(jī)混煉時(shí)的缺點(diǎn)是生熱大， 比較容易粘輥， 易焦燒， 配合劑分散較慢，因此混煉溫度不宜過高， 容量宜小， 輥筒速比也不宜大。由于對(duì)溫度的敏感性強(qiáng)， 通用型氯丁橡膠在常溫到71 ℃時(shí)， 便呈現(xiàn)粒狀態(tài)， 此時(shí)生膠內(nèi)聚力減弱， 不僅嚴(yán)重粘輥， 配合劑分散也會(huì)很困難。非硫調(diào)節(jié)型氯丁橡膠的彈性狀態(tài)溫度在79 ℃以下， 所以混煉工藝性能比硫磺調(diào)節(jié)型好， 粘輥傾向和焦燒傾向較小。用開煉機(jī)混煉時(shí)， 為避免粘輥， 輥溫一般控制在40～50 ℃以下（前輥比后輥溫度低5～10 ℃）， 并且在生膠捏煉時(shí)， 輥距要逐漸由大到小調(diào)節(jié)?；鞜挄r(shí)先加入吸酸劑氧化鎂，以防焦燒， 最后加入氧化鋅。為了減少混煉生熱，炭黑和液體軟化劑可分批次交替加入。硬脂酸和石蠟等操作助劑可分散的逐漸加入， 這樣既可幫助分散， 又可防止粘輥。硫磺調(diào)節(jié)型氯丁橡膠在開煉機(jī)的混煉時(shí)間一般比天然橡膠長(zhǎng)30%~50%，非硫磺調(diào)節(jié)型混煉時(shí)間可比硫磺調(diào)節(jié)型短20%左右。為了避免氯丁橡膠在開煉機(jī)混煉時(shí)的升溫過快， 速比小于1∶1.2 以下， 冷卻效果會(huì)好些。減少煉膠容量也是保障操作安全， 分散良好的辦法。目前， 國內(nèi)硫磺調(diào)節(jié)型氯丁橡膠的煉膠容量比天然橡膠應(yīng)少20％～30%， 方可正常操作。由于氯丁橡膠易焦燒， 故在使用密煉機(jī)混煉時(shí)通常采用二段混煉法?；鞜挏囟葢?yīng)較低（排料溫度一般控制在100 ℃以下）， 裝膠容量比天然橡膠低（容量系數(shù)一般取0.50～0.55）， 氧化鋅在第二段混煉時(shí)的壓片機(jī)上加入。針對(duì)氯丁橡膠混煉易焦燒難分散的問題， 利拿密煉機(jī)采用國內(nèi)最先進(jìn)的四菱雙轉(zhuǎn)子同向運(yùn)轉(zhuǎn)， 結(jié)合密煉機(jī)上頂栓呈“X” 曲線運(yùn)動(dòng)， 分散效果好， 時(shí)間短， 可有效降低氯丁橡膠在混煉加工時(shí)的焦燒現(xiàn)象。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識(shí)，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
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氯丁橡膠在使用開煉機(jī)混煉時(shí)的缺點(diǎn)是生熱大， 比較容易粘輥， 易焦燒， 配合劑分散較慢，因此混煉溫度不宜過高， 容量宜小， 輥筒速比也不宜大。由于對(duì)溫度的敏感性強(qiáng)， 通用型氯丁橡膠在常溫到71 ℃時(shí)， 便呈現(xiàn)粒狀態(tài)， 此時(shí)生膠內(nèi)聚力減弱， 不僅嚴(yán)重粘輥， 配合劑分散也會(huì)很困難。非硫調(diào)節(jié)型氯丁橡膠的彈性狀態(tài)溫度在79 ℃以下， 所以混煉工藝性能比硫磺調(diào)節(jié)型好， 粘輥傾向和焦燒傾向較小。用開煉機(jī)混煉時(shí)， 為避免粘輥， 輥溫一般控制在40～50 ℃以下（前輥比后輥溫度低5～10 ℃）， 并且在生膠捏煉時(shí)， 輥距要逐漸由大到小調(diào)節(jié)?；鞜挄r(shí)先加入吸酸劑氧化鎂，以防焦燒， 最后加入氧化鋅。為了減少混煉生熱，炭黑和液體軟化劑可分批次交替加入。硬脂酸和石蠟等操作助劑可分散的逐漸加入， 這樣既可幫助分散， 又可防止粘輥。硫磺調(diào)節(jié)型氯丁橡膠在開煉機(jī)的混煉時(shí)間一般比天然橡膠長(zhǎng)30%~50%，非硫磺調(diào)節(jié)型混煉時(shí)間可比硫磺調(diào)節(jié)型短20%左右。為了避免氯丁橡膠在開煉機(jī)混煉時(shí)的升溫過快， 速比小于1∶1.2 以下， 冷卻效果會(huì)好些。減少煉膠容量也是保障操作安全， 分散良好的辦法。目前， 國內(nèi)硫磺調(diào)節(jié)型氯丁橡膠的煉膠容量比天然橡膠應(yīng)少20％～30%， 方可正常操作。由于氯丁橡膠易焦燒， 故在使用密煉機(jī)混煉時(shí)通常采用二段混煉法?；鞜挏囟葢?yīng)較低（排料溫度一般控制在100 ℃以下）， 裝膠容量比天然橡膠低（容量系數(shù)一般取0.50～0.55）， 氧化鋅在第二段混煉時(shí)的壓片機(jī)上加入。針對(duì)氯丁橡膠混煉易焦燒難分散的問題， 利拿密煉機(jī)采用國內(nèi)最先進(jìn)的四菱雙轉(zhuǎn)子同向運(yùn)轉(zhuǎn)， 結(jié)合密煉機(jī)上頂栓呈“X” 曲線運(yùn)動(dòng)， 分散效果好， 時(shí)間短， 可有效降低氯丁橡膠在混煉加工時(shí)的焦燒現(xiàn)象。
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