門(mén)尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉,而門(mén)尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低,加工工藝性能差,加工前應(yīng)進(jìn)行充分塑煉,總體來(lái)說(shuō),由于丁腈橡膠韌性大、收縮劇烈、生熱大、塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行薄通,并盡能降低輥溫(最好在30-40℃)、減小輥距(0.5到1.0mm)、減少容量(約為天然膠的1/2-1/3)。采用加強(qiáng)冷卻效果(如冷風(fēng)循環(huán)裝置)和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工要求,而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達(dá)到效果,分段塑煉的工藝條件(以XK360開(kāi)煉機(jī)為例)一般是輥距0.5-1.0mm,輥溫40-50℃,容量10-15kg,分段塑煉,每段時(shí)間為25min,中間停放3-4小時(shí),三段塑煉后,可塑度達(dá)到0.3威氏。粉狀配合劑有利于丁腈像膠的塑煉,粒子越粗效果越大(如粗粒子碳酸鐘等)。因此,對(duì)一般要求的膠料,塑煉幾次后,膠片表面并不平滑時(shí)也可加入粉料,使膠料可塑性提高。鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等酯類(lèi)增塑劑,在塑煉時(shí)加入,也可顯著提高可塑度。塑解劑對(duì)丁腈橡膠的塑煉效果也起促進(jìn)作用,常用的有促進(jìn)劑M等。丁腈橡膠在高溫塑煉時(shí),會(huì)生成凝膠,因此不能使用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。
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