丁基橡膠在生產(chǎn)中進(jìn)行混煉時(shí)， 一般都采用引料法（即待引膠料包輥之后再加入生橡膠和配合劑） 和薄通法（即將配方中的一半生橡膠用冷輥及小輥距反復(fù)薄通， 待其包輥后再加入另一半生橡膠）?；鞜捘z的溫度一般控制在40～60 ℃ （前輥溫度應(yīng)比后輥溫度低10～15 ℃）；速比不宜超過1∶1.25， 否則空氣易于卷入膠料中引起制品起泡。配合劑應(yīng)分批少量加入， 在配合劑完全吃凈混入之后才能切割。丁基橡膠采用密煉機(jī)混煉時(shí)， 可采用一段混煉和二段混煉以及逆混法。裝膠容量可比天然橡膠稍大一些（大5%～10%）；混煉過程中， 盡可能在初期就加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑， 以產(chǎn)生最大的剪切力和較好的混煉效果；混煉時(shí)間比天然橡膠長30%～50%；混煉的溫度通?？刂圃冢阂欢位鞜捙拍z溫度121 ℃以下， 二段混煉排膠溫度為155 ℃左右。高填充膠料在密煉機(jī)混煉時(shí)易出現(xiàn)壓散現(xiàn)象， 即粒化現(xiàn)象。其處理方法是增大裝膠容量或者采用逆混法。為了改善丁基橡膠的混煉效果， 提高結(jié)合橡膠的比例， 可對混煉膠膠料進(jìn)行“熱處理”， 即將“熱處理” 劑（如對二亞硝基苯） 1.0～1.5 份加入丁基橡膠之中， 并使之均勻，然后在高溫下進(jìn)行處理。丁基橡膠的混煉膠的“熱處理” 分為動(dòng)態(tài)和靜態(tài)兩種， 前者是在密煉機(jī)上與第一段混煉同時(shí)進(jìn)行， 工藝溫度為120～200 ℃；后者是直接置于蒸汽或熱空氣中2～4 h。
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