丁腈橡膠的加工特性在很大程度上取決于ACN的含量,氰基基團(tuán)使分子間作用力加強(qiáng),分子鏈柔順性下降,使大分子容易產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或支鏈,這些結(jié)構(gòu)特性影響混煉。丁腈橡膠混煉能耗較高,配合劑在膠料中分散困難,這可能是與分子間作用力較大有關(guān)。丁腈橡膠粘度比一般橡膠高,丙烯腈含量26-40%的膠料門尼粘度為90-120。橡膠加工能耗與生膠的粘度成正比。丁腈橡膠混煉生熱大,這與異戊橡膠和丁苯橡膠不同,該種橡膠在高溫度和高機(jī)械應(yīng)力作用下混煉,往往產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化作用,因此在升溫和延長(zhǎng)混煉時(shí)間的條件下,會(huì)導(dǎo)致黏度增加,橡膠粘度升高,并形成凝膠,加工困難。低速混煉,膠料生熱較低,所以宜采用轉(zhuǎn)速為10-20r/min的密煉機(jī)進(jìn)行混煉,且宜用小輔距、低速比和分批加料等工藝條件和操作方法。丁腈橡膠常采用特有的降低膠料溫度的工藝措施:在密煉機(jī)中同時(shí)加入炭黑和軟化劑,這樣可以減慢結(jié)構(gòu)化,并延長(zhǎng)焦燒時(shí)間,但配合劑分散度稍有降低,當(dāng)炭黑用量高于80份時(shí),應(yīng)分三次加入,可降低結(jié)構(gòu)化程度,改善膠料性能。硫橫在丁腈橡膠中分散困難,最好初期在密煉機(jī)中加入,這樣分散度可以提高10%,促進(jìn)劑最后在開煉機(jī)中加入。
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